মিরর পেইন্টের রচনা এবং প্রকার, প্রয়োগের নির্দেশাবলী এবং চিহ্নগুলির স্বরলিপি
মিরর পেইন্ট পৃষ্ঠকে একটি অস্বাভাবিক রূপালী, গাঢ় বা সোনালী চকচকে দিতে পারে। একই সময়ে, এই উপকরণগুলি জারা সুরক্ষা প্রদান করে। মিরর পেইন্টগুলি, যখন শুকিয়ে যায়, উচ্চতর ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রদান করে এবং ধাতু, কাঠ, প্লাস্টিক এবং সিরামিক সহ বিস্তৃত পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত।
মিরর পেইন্ট: রচনা এবং প্রকাশের ফর্ম
মিরর ইফেক্ট সহ পেইন্টগুলি স্প্রে ক্যানে পাওয়া যায়, যা প্রস্তুত পৃষ্ঠে রচনাটি প্রয়োগের সুবিধা দেয়। এই উপাদানের ভিত্তি নাইট্রোসেলুলোজ বার্নিশ। উত্পাদন পর্যায়ে, এই উপাদানটি অ্যালুমিনিয়াম পাউডার এবং অন্যান্য পদার্থের সাথে মিশ্রিত হয় যা কাজের পৃষ্ঠে রচনাটির সমান বিতরণ নিশ্চিত করে।
নাইট্রোসেলুলোজ বার্নিশ একটি শক্তিশালী ফিল্ম তৈরির জন্য দায়ী। এই পেইন্টিং এর মিরর প্রভাব অ্যালুমিনিয়াম পাউডার দ্বারা নিশ্চিত করা হয়.
চূড়ান্ত ফলাফল, যা এই উপাদান শুকানোর পরে প্রাপ্ত করা হয়, অতিরিক্ত উপাদান বৈশিষ্ট্য উপর নির্ভর করে।অর্থাৎ, বেস বার্নিশটি পৃষ্ঠে সমানভাবে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য অ্যাডিটিভগুলি দায়ী এবং অ্যালুমিনিয়াম পাউডার একটি প্রতিফলিত স্তর তৈরি করে।
ব্যাপ্তি
মিরর ইফেক্ট পেইন্ট এর জন্য উপযুক্ত:
- ধাতু;
- সিরামিক;
- প্লাস্টিক;
- কংক্রিট;
- পান করা;
- গ্লাস
এই বিষয়ে, এই রঞ্জক প্রয়োগের ক্ষেত্র বিস্তৃত। তবে প্রায়শই এই জাতীয় আবরণ শরীরের অংশ, আয়না হাউজিং ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, উপাদানটি অভ্যন্তরীণ, আলংকারিক কাঠামো এবং অন্যান্য পণ্যগুলিতে দেয়াল আঁকার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
ব্যবহারের সুবিধা এবং অসুবিধা
মিরর ইফেক্ট টিন্টের সুবিধাগুলি হল:
- প্রয়োগের সহজতা;
- জারা এবং যান্ত্রিক চাপ প্রতিরোধ করার ক্ষমতা;
- উচ্চ আনুগত্য;
- অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর, একটি উপাদানের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়;
- দ্রুত শুকিয়ে যায়;
- স্টোরেজ অবস্থার উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে না।
এই জাতীয় রঙের অসুবিধাগুলির মধ্যে, নিম্নলিখিতগুলি আলাদা করা যেতে পারে:
- কাজের পরিকল্পনা আবেদন করার আগে সাবধানে প্রস্তুত করা আবশ্যক;
- পেইন্টিংয়ের কাজটি এমন ঘরে করা উচিত নয় যেখানে বাতাসে ধুলো কণা থাকে;
- মিরর স্প্রে ছোট এলাকায় আঁকা জন্য উপযুক্ত।
এছাড়াও, এই সত্যটি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত যে রঙগুলি প্রায়শই টোনাল স্যাচুরেশনে পৃথক হয়। অর্থাৎ, দুই বা ততোধিক কার্তুজ দিয়ে পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে, উপাদানটির একটি অংশ অন্যটির চেয়ে গাঢ় বা হালকা হতে পারে। অতএব, শুধুমাত্র একটি ব্র্যান্ডের মিরর পেইন্ট কেনার সুপারিশ করা হয়।
জাত
প্রস্তুতকারকের প্রকার নির্বিশেষে, প্রতিটি মিরর পেইন্ট এক-উপাদান বা দুই-উপাদানের রচনা হিসাবে উপলব্ধ।
একক উপাদান
এক-উপাদান ফর্মুলেশন সুবিধাজনক কারণ তারা অবিলম্বে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত: এটি ক্যানিস্টারটি ঝাঁকানোর জন্য যথেষ্ট, যার পরে উপাদানটি পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা যেতে পারে। কিছু নির্মাতারা এই পেইন্টগুলিকে জারে প্যাকেজ করে।
এক-উপাদান রচনাগুলি প্রধানত নগণ্য পৃষ্ঠতলগুলির চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি এই কারণে যে এই ধরণের পেইন্ট একটি পূর্ণাঙ্গ আয়না প্রভাব পুনরায় তৈরি করতে সক্ষম হয় না: পালিশ করা ধাতুর তুলনায় গ্লসের পার্থক্য অবিলম্বে লক্ষণীয় হয়ে ওঠে।
এক-উপাদানের অ্যারোসল প্রয়োগ করা কঠিন। এই জাতীয় পেইন্টের সাথে কাজ করার সময়, অনেকগুলি সূক্ষ্মতা বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন, যার উপর ফলাফল নির্ভর করে। এই জাতীয় রচনাগুলির অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে যে এই উপকরণগুলি দ্রুত শুকিয়ে যায়। এই কারণে, পেইন্টটির পৃষ্ঠের কাঠামোতে প্রবেশ করার সময় নেই, তাই শুকনো ফিল্মটি তাড়াতাড়ি খোসা ছাড়ে এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করে না।
উপরন্তু, একক উপাদান অ্যারোসল উচ্চ খরচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
দ্বি-উপাদান
দুই-উপাদানের ফর্মুলেশনগুলি পূর্ববর্তীগুলির থেকে আলাদা যে তারা প্রধানত ব্যাঙ্কগুলিতে উত্পাদিত হয়। এই পণ্য এক্রাইলিক বা epoxy রজন উপর ভিত্তি করে. দুই-উপাদানের ফর্মুলেশনের অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে যে উপাদানটি প্রয়োগ করার আগে অবশ্যই একটি হার্ডনারের সাথে মিশ্রিত করা উচিত। কাজের শেষে, শুকনো ফিল্মটি বার্নিশ দিয়ে আঁকা উচিত।
একই সময়ে, দুই-উপাদানের কম্পোজিশনগুলি পালিশ করা ধাতুর সাথে তুলনীয়, পৃষ্ঠের উপর একটি আয়নার মতো চকমক পুনরায় তৈরি করতে সক্ষম। শুকনো আবরণ যান্ত্রিক চাপ এবং তাপ চিকিত্সা বৃদ্ধি প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। উপরন্তু, দুই উপাদান ফর্মুলেশন ধীরে ধীরে গ্রাস করা হয়।
ছায়া গো পার্থক্য
মিরর পেইন্টের ছায়ার ধরন নির্ধারণ করা হয় উপাদানের ধরণের উপর নির্ভর করে যার সাথে বেস বার্নিশ মিশ্রিত হয়। প্রায়শই, এই উপকরণগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম পাউডার ব্যবহার করা হয়, যা পৃষ্ঠকে রূপালী রঙ দেয়। বাজারে অন্যান্য শেডের রচনাও রয়েছে:
- বার্নিশ এবং হলুদ ধাতুর সংমিশ্রণ একটি সোনালী রঞ্জক প্রাপ্ত করা সম্ভব করে তোলে;
- অ্যালুমিনিয়াম পাউডার এবং স্বচ্ছ কালো রঙ্গক মিশ্রণ একটি অন্ধকার ফিনিস উত্পাদন করে।
কিছু পেইন্ট নির্মাতারা টিন্টিং পরিষেবা সরবরাহ করে। এই ক্ষেত্রে, চূড়ান্ত ছায়া ব্যবহৃত রঙ্গক ধরনের অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।
ধাপে ধাপে নির্দেশাবলীর
মিরর যৌগগুলির সাথে পেইন্টিং করার সময় প্রধান অসুবিধা হল যে পৃষ্ঠটি সাবধানে প্রস্তুত করা আবশ্যক। উপরন্তু, এই উপকরণ ধুলো এবং অন্যান্য দূষণকারী সঙ্গে যোগাযোগ সহ্য করে না। যদি ছোট কণা উপাদানে প্রবেশ করে, তবে পৃষ্ঠে শুকানোর পরে লক্ষণীয় অনিয়ম থাকবে।
এই বিষয়ে, আয়না প্রভাব রচনা সহ পেইন্টিং উপকরণগুলির কাজ কার্যকরী বায়ুচলাচল সহ কক্ষগুলিতে করা উচিত, তবে খসড়া ছাড়াই। এই জাতীয় যৌগগুলির সাথে পৃষ্ঠটি শেষ করতে আপনার একটি স্প্রে বন্দুকের প্রয়োজন হবে। রঙ করা উপাদানের ধরনের উপর নির্ভর করে, এটি একটি সমতল, একটি হেয়ার ড্রায়ার, একটি স্প্যাটুলা এবং অন্যান্য সরঞ্জাম প্রস্তুত করা প্রয়োজন।
পৃষ্ঠ প্রস্তুতি
যেখানেই রঞ্জক প্রয়োগ করা হোক না কেন, প্রক্রিয়াটি শুরু করার আগে পৃষ্ঠটি ধুয়ে ফেলতে হবে এবং শুকিয়ে নিতে হবে। পরবর্তী ধাপে, নিম্নলিখিত কাজ করা হয়:
- মরিচা বা স্কেলের চিহ্নগুলি সরানো হয় (যদি ধাতুটি আঁকা হয়);
- পুরানো আবরণ সরানো হয় (এটি প্লাস্টিক এবং প্লাস্টার দেয়াল সহ সমস্ত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য);
- গ্রীস এর চিহ্ন অপসারণ করতে পৃষ্ঠটি একটি দ্রাবক দিয়ে চিকিত্সা করা হয়;
- পৃষ্ঠটি পুটি দিয়ে সমতল করা হয় (যদি দেয়ালগুলি আঁকা হয়)।
কাঠের সাথে কাজ করার সময়, ধীরে ধীরে শস্যের আকার হ্রাস করে এমেরি কাগজ বা একটি পেষকদন্ত দিয়ে উপাদানটি সমতল করার পরামর্শ দেওয়া হয়। প্লাস্টিক, অন্যান্য উপকরণ থেকে ভিন্ন, পুরানো পেইন্ট দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এই ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠ সমতল করার জন্য মোটা স্যান্ডপেপারও ব্যবহার করা হয়।
কাজের শেষে, উপাদানটি আবার ধুয়ে ফেলার পরামর্শ দেওয়া হয়। অবশেষে, পৃষ্ঠ একটি পাতলা স্তর সঙ্গে primed হয়। দাগ দেখা দিলে, প্রয়োগকৃত উপাদানটি সরানো উচিত এবং এই পদ্ধতিটি পুনরাবৃত্তি করা উচিত। যদি এটি করা না হয়, দাগ দেওয়ার পরে দৃশ্যমান ত্রুটিগুলি পৃষ্ঠে থাকবে।
অ্যাপ্লিকেশন কৌশল
মিরর পেইন্ট প্রয়োগ করার কৌশলটি প্রক্রিয়া করা হচ্ছে এমন উপাদানের ধরণ বিবেচনা করে নির্ধারণ করা হয়। নিম্নলিখিত চিত্রটি প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য:
- পৃষ্ঠ কালো আঁকা হয়.
- উপাদান একটি মিরর ফিনিস পালিশ এবং অ্যালকোহল সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়.
- আঁকা প্লাস্টিক একটি গরম বায়ু বন্দুক সঙ্গে উত্তপ্ত হয়.
- মিরর পেইন্টটি উত্তপ্ত পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় যা শুকানোর পরে, পুনরায় পোলিশ করা হয়।
এছাড়াও, প্লাস্টিক নিম্নলিখিত স্কিম অনুযায়ী আঁকা যেতে পারে:
- প্লাস্টিক কালো, শুকনো এবং বার্নিশ আঁকা হয়.
- পৃষ্ঠটি আবার শুকিয়ে পালিশ করা হয়।
- মিরর পেইন্ট উচ্চ চাপ অধীনে উপাদান প্রয়োগ করা হয় এবং একটি পাতলা স্তর স্প্রে করা হয়। এই পদ্ধতিটি বেশ কয়েকবার করা যেতে পারে, পৃষ্ঠের উপর পুনরায় তৈরি করা প্রয়োজন এমন প্রভাবের উপর নির্ভর করে।
- উপাদানটি 60 ডিগ্রি উত্তপ্ত একটি বিশেষ ড্রায়ারে স্থাপন করা হয়। এখানে পণ্যটি এক ঘণ্টা রাখতে হবে।
- ফিক্সিং বার্নিশের তিনটি স্তর যথাক্রমে 20 এবং 25 মিনিটের ব্যবধানে পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়।
- প্লাস্টিক শুকনো এবং পালিশ করা হয়।
এটি গুরুত্বপূর্ণ যে পেইন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রয়োগকৃত রচনার প্রতিটি স্তর (পেইন্ট এবং বার্নিশ) সম্পূর্ণ শুষ্ক। অন্যথায়, প্লাস্টিকের ধোঁয়া ও ক্ষতির ঝুঁকি থেকে যায়।
ধাতু সঙ্গে কাজ করার সময়, তারা একটি ভিন্ন প্যাটার্ন মেনে চলে। উচ্চ চকচকে যৌগগুলির সাথে একটি গাড়ির বডি পেইন্ট করার সময় এই পদ্ধতিটি প্রধানত ব্যবহৃত হয়। ধাতু প্রক্রিয়াকরণ নিম্নলিখিত অ্যালগরিদম অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়:
- উপাদান পরিষ্কার, শুকনো এবং পালিশ করা হয়। এই পদ্ধতির অংশ হিসাবে, স্যান্ডপেপার বা গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে অনিয়ম সহ জং এবং অন্যান্য ত্রুটির চিহ্নগুলি অপসারণ করা প্রয়োজন।
- ধাতু primed এবং শুকনো হয়.
- কালো রঙের একটি আবরণ শরীরের ধাতুতে প্রয়োগ করা হয়, যা শুকানোর পরে পালিশ করা হয়।
- একটি স্প্রে বন্দুক ব্যবহার করে, আয়না পেইন্টের একটি পাতলা স্তর ধাতুতে প্রয়োগ করা হয় এবং শুকানো হয়। পছন্দসই প্রভাব অর্জনের জন্য এই পদক্ষেপটি যতবার প্রয়োজন ততবার পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে।
- শুকনো পেইন্ট বার্নিশ সঙ্গে সংশোধন করা হয়।
ব্রাশ বা রোলার দিয়ে মিরর পেইন্ট লাগাবেন না কারণ এতে ধোঁয়া উঠবে।
শুকানোর সময়
শুকানোর সময় পরিবেশগত অবস্থার উপর নির্ভর করে। +20 ডিগ্রি তাপমাত্রায়, পেইন্ট প্রক্রিয়াকরণের 24 ঘন্টার মধ্যে পর্যাপ্ত শক্তি অর্জন করে।
অস্বাভাবিক প্রভাব এবং তাদের ডিজাইন করার উপায়
টিন্টিং ছাড়াও, মিরর পেইন্টগুলি কখনও কখনও অতিরিক্ত উপাদানগুলির সাথে উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় মিশ্রিত হয়, যার কারণে উপাদানটি শুকানোর পরে স্বচ্ছ হয়ে যায়। যাইহোক, তাপমাত্রার ওঠানামার সাথে (বৃদ্ধি বা হ্রাস), এই পদার্থগুলির অদ্ভুততার কারণে, শুকনো উপাদান একটি প্রদত্ত ছায়া অর্জন করতে শুরু করে।
এই ধরণের রঞ্জকগুলি প্রায়শই গাড়ির দেহগুলি শেষ করতে ব্যবহৃত হয়। এই উপকরণগুলি 2 প্রকারে বিভক্ত: কিছু তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসার সময় বারবার স্বচ্ছ হতে সক্ষম হয়, অন্যরা - একবার।
এছাড়াও মিরর এফেক্টের দাগ রয়েছে, যার মধ্যে এমন পদার্থ রয়েছে যা পৃষ্ঠকে ম্যাট চকচকে দেয়। এই উপকরণ প্রধানত নদীর গভীরতানির্ণয় ফিক্সচার বা আসবাবপত্র ফিটিং সমাপ্তি জন্য ব্যবহৃত হয়.
সেরা মিরর পেইন্টের র্যাঙ্কিং
সেরা মিরর পেইন্টগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত ব্র্যান্ডগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
- শীর্ষ শক্তি. এই ব্র্যান্ডের রচনাগুলি বাজেট গ্রুপের অন্তর্গত: একটি স্প্রে প্রায় 350 রুবেল খরচ করতে পারে। উপাদান ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত উত্পাদিত এবং ছোট এলাকায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত.
- বসনিয়ান ক্রোম। এই সংস্থাটি সস্তা আয়না স্প্রে তৈরি করে যা ছোট বস্তু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। দীর্ঘস্থায়ী প্রভাব দেওয়ার জন্য, দাগ দেওয়ার পরে বার্নিশ প্রয়োগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
- ক্রোম প্রভাব। একটি আয়না চকমক সঙ্গে সেরা রং এই ব্র্যান্ডের অধীনে উত্পাদিত হয়. ক্রোম ইফেক্ট উপরের পণ্যের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল। এই উপাদান পেইন্টিং গাড়ির জন্য উপযুক্ত।
বাজারে মিরর পেইন্টের অন্যান্য নির্মাতারা রয়েছে। কিন্তু উপরের যেগুলো বেশি জনপ্রিয়।
