OS-12-03 স্পেসিফিকেশন এবং অর্গানোসিলিকেট রচনার ব্যবহার
অর্গানোসিলিকেট কম্পোজিশন হল এমন একটি উপাদান যা প্রযুক্তিগত বা বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, সেইসাথে শিল্প ভবনের বিভিন্ন কাঠামোকে কভার করতে ব্যবহৃত হয়। ধাতু বা কংক্রিটের তৈরি সহায়ক কাঠামো পেইন্ট দিয়ে আচ্ছাদিত। OS-12-03 - উদ্ভাবনী উত্সের অর্গানোসিলিকেট রচনা। "OS" হল উপাদানের প্রকৃতির উপাধি, এবং "12-03" হল সেই নিবন্ধ যার দ্বারা ক্যাটালগে পেইন্টিং পাওয়া যায়।
Organosilicate রচনা OS-12-03 - প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
অর্গানোসিলিকেট পেইন্ট অর্গানোসিলিকন পলিমার থেকে তৈরি করা হয়। এটি আবহাওয়া-প্রতিরোধী উপকরণগুলির বিভাগের অন্তর্গত, যা গুণমানের ক্ষতি ছাড়াই দীর্ঘ পরিষেবা জীবন দ্বারা চিহ্নিত। পেইন্ট প্রযুক্তিগত মান অনুযায়ী উত্পাদিত হয়.
রচনা এবং বৈশিষ্ট্য
আবরণের ভিত্তি হল স্তরযুক্ত হাইড্রোসিলিকেটগুলির একটি সূক্ষ্মভাবে বিচ্ছুরিত সাসপেনশন। এটিতে বিভিন্ন রঙ্গক যোগ করা হয়, আবরণকে রঙ দেয়, পাশাপাশি দ্রাবক আকারে সহায়ক সংযোজনগুলি ভিন্ন ভিত্তিতে।
OS-12-03 এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে এক-কম্পোনেন্ট এনামেলের বিভাগের অন্তর্গত, যা অন্যান্য এনামেল এবং প্রাইমারগুলির সাথে ভালভাবে একত্রিত হয়।
পেইন্টিংয়ের সুবিধা হল একটি পরিবেশ বান্ধব আবরণ প্রাপ্ত করা। দ্রাবকগুলি আঁকা পৃষ্ঠ থেকে সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত হওয়ার পরে এটি ঘটে কারণ কোটগুলি শুকিয়ে যায়। 48 ঘন্টা পরে, পৃষ্ঠে কোন রাসায়নিক থাকে না।
OS-12-03 এর মৌলিক বৈশিষ্ট্য:
- অমেধ্য ছাড়া একটি অভিন্ন ম্যাট ফিনিস আকারে একটি আবরণ গঠন;
- একটি অভিন্ন স্যাচুরেটেড রঙের গঠন;
- +20 ডিগ্রি তাপমাত্রায় ফিল্মের পলিমারাইজেশন;
- শুকনো অবশিষ্টাংশ 55 শতাংশ;
- শুকানোর সময় - 3 ঘন্টা;
- এনামেলের একটি উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে;
- স্তরগুলির আনুগত্য একটি বিশেষ স্কেলে 2 পয়েন্টের সমান;
- সমস্ত প্রয়োজনীয় নিয়মগুলির সাথে সম্মতি বিবেচনায় নিয়ে, টপকোট প্রয়োগ করার 24 ঘন্টা পরে আবরণের জল প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করা হয়;
- ফিল্মের নমন স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা 3 মিলিমিটার;
- কভারিং পাওয়ার প্রতি বর্গ মিটার 60 বা 110 গ্রাম (সঠিক সূচকগুলি নির্বাচিত ছায়ার উপর নির্ভর করে);
- পেইন্ট -60 থেকে +300 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
ভিভো শুষ্কতা +20 ডিগ্রী একটি বায়ু তাপমাত্রা অনুমান.
ব্যাপ্তি
এনামেল 12-03 উচ্চ জারা বিরোধী বৈশিষ্ট্য এবং ভাল আবহাওয়া প্রতিরোধের আছে. পেইন্টটি সূর্যের রশ্মির অধীনে বিবর্ণ হয় না, এতে তৈরি আবরণের বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তালিকাভুক্ত গুণাবলী আবেদনের ক্ষেত্র নির্ধারণ করে।
Organosilicate রচনা 12-03 এর উদ্দেশ্যে করা হয়েছে:
- শিল্প স্থাপনায় আবরণ তৈরি করুন, যেখানে মূল উদ্দেশ্য একটি প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক প্রভাব প্রাপ্ত করা;
- ধাতু পেইন্টিং জন্য, চাঙ্গা কংক্রিট কাঠামো;
- বিভিন্ন ভবন সাজাইয়া.
প্রস্তুতকারকের দাবি যে পেইন্টটি বায়ুমণ্ডলীয় এজেন্টের কারণে প্রাকৃতিক ক্ষয় থেকে সেতু, আউটডোর চিমনি, ট্যাঙ্ক এবং অটোক্লেভের ধাতব ব্রিজিং কাঠামোর আবরণকে রক্ষা করে। উপরন্তু, পেইন্ট মাঝারি আক্রমণের ধরন সহ বায়বীয় পরিবেশে ক্ষয় থেকে রক্ষা করে।
রচনাটির প্রয়োগ উচ্চ তাপমাত্রার অপারেটিং অবস্থার অধীনে থাকা পৃষ্ঠগুলির ক্ষতির বিরুদ্ধে রক্ষা করতে সহায়তা করে। উপাদানগুলির এই গ্রুপের মধ্যে রয়েছে প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম, স্বয়ংক্রিয় ওভেন এবং গ্যাস ওভেন।
এনামেলের সুবিধা ও অসুবিধা
Organosilicate রচনাগুলি নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত উপকরণগুলির একটি বিশেষ গ্রুপ। পেইন্ট 12-03 এর সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।
| সুবিধা | অসুবিধা |
| একটি অভিন্ন ম্যাট ফিল্ম গঠন | পেইন্টের সাথে কাজ করার সময় বৈশিষ্ট্য |
| উচ্চ আনুগত্য হার | রঙ করার সময় হাত, কাপড়, মুখ রক্ষা করার জন্য বর্ধিত ব্যবস্থা ব্যবহার করা অপরিহার্য |
| বিভিন্ন শেড সহ একটি ক্যাটালগের প্রাপ্যতা, পছন্দসই রঙের অর্ডার দেওয়ার সম্ভাবনা | আবেদনের নির্দিষ্টতা
|
| ওয়াইড অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা | |
| আবেদন পদ্ধতি নির্বাচন | |
| আর্দ্রতা, তাপমাত্রা, জৈবিক বা রাসায়নিক জারা উচ্চ প্রতিরোধের |
রচনাটি উচ্চ অভিযোজিত বৈশিষ্ট্য দেখায়। এর মানে হল যে সম্পূর্ণ শুকানোর পরে, আবরণ সূর্যালোক প্রতিরোধী হয়। রঙ অনেক দিন পরিবর্তন হয় না। অপারেশনের 6-8 বছর পরে, প্রধান ছায়া থেকে বেশ কয়েকটি ইউনিটের বিচ্যুতি সম্ভব।
কোন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতায় এটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়
OS-12-03 -30 থেকে + -40 ডিগ্রি তাপমাত্রায় প্রয়োগ করা হয়। একই সময়ে, বাতাসের আর্দ্রতা 80% হওয়া উচিত।বৃষ্টি, শিলাবৃষ্টি বা তুষারপাত শুরু হলে পেইন্টিংয়ের কাজ পুরোপুরি বন্ধ হয়ে যায়। এছাড়াও, পেইন্টিং প্রতি সেকেন্ডে 10 মিটারের বেশি বাতাসের গতিতে বাহিত হয় না। আঁকার জন্য পৃষ্ঠের তাপমাত্রায় পৃথক প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা হয়।
রিডিং শিশির বিন্দু থেকে 3 ডিগ্রি উপরে হওয়া উচিত।
OS-12-03 এর জন্য প্রয়োজনীয়তা
রচনাটির উত্পাদনে, নমুনাগুলি ব্যবহার করা হয় যা প্রযুক্তিগত পাসপোর্ট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। OS-12-03 মৌলিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে:
- প্রয়োজনীয় লুকানোর ক্ষমতা সহ একটি অভিন্ন আবরণ তৈরি করা;
- 20 C স্তরে সান্দ্রতা নিশ্চিত করুন;
- একটি 2-পয়েন্ট পৃষ্ঠ আনুগত্য সূচক;
- 60 থেকে 100 মাইক্রন পর্যন্ত আবরণের পুরুত্ব নিশ্চিত করা;
- -60 থেকে +300 ডিগ্রি তাপমাত্রায় কাজ করার ক্ষমতা।
প্রযুক্তিগত পাসপোর্টটি আঁকার পৃষ্ঠের অবস্থার প্রয়োজনীয়তাও নির্দেশ করে। এটি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা আবশ্যক, ধাতু কাঠামো অতিরিক্তভাবে একটি degreaser সঙ্গে চিকিত্সা করা আবশ্যক।
বর্গ মিটার প্রতি উপাদান খরচ ক্যালকুলেটর
পেইন্ট এবং বার্নিশের সাথে কাজ করার সময়, তহবিলের পরিমাণের গণনা গুরুত্বপূর্ণ। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে আবেদনের পদ্ধতি ভিন্ন হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, রচনাটি ঐতিহ্যগতভাবে 2-3 স্তরে প্রয়োগ করা হয়। একটি একক-স্তর আবরণের বেধ 40-60 মাইক্রন।
গণনাগুলি এই সত্যের উপর ভিত্তি করে যে একটি স্তর প্রয়োগ করার সময় গড় খরচ হার 180 গ্রাম প্রতি m2। পেইন্ট খরচ গণনার সীমা অতিক্রম না করার জন্য, নির্বাচিত অ্যাপ্লিকেশন ডিভাইসগুলির উপর নির্ভর করে কাজের নিয়মগুলি অনুসরণ করা প্রয়োজন।
বায়ুসংক্রান্ত স্প্রে সঙ্গে
বায়ুসংক্রান্ত স্প্রে করা মানক নিয়মগুলি বিবেচনায় নিয়ে পেইন্ট সরঞ্জামগুলির বিশেষ সমন্বয় অনুমান করে।নির্বাচিত পৃষ্ঠটি আঁকার জন্য যে পরিমাণ পেইন্টের প্রয়োজন হবে তা সঠিকভাবে গণনা করার জন্য, নিম্নলিখিত অ্যাপ্লিকেশন সুপারিশগুলি অনুসরণ করা হয়:
- বন্দুকের অগ্রভাগ এবং চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব 200-400 মিলিমিটার হওয়া উচিত;
- ডিভাইসের ভিতরে, প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে 1.5-2.5 কিলোগ্রামের চাপ বজায় রাখতে হবে;
- স্প্রে অগ্রভাগের ব্যাস 1.4-1.7 মিমি।
বায়ুহীন স্প্রে
বায়ুবিহীন স্প্রে নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত নির্দেশিকাগুলি পালন করুন:
- অগ্রভাগ থেকে পৃষ্ঠের দূরত্ব 350 মিলিমিটার;
- ডিভাইসের ভিতরের উপাদানের চাপ 80 থেকে 140 বারের মধ্যে;
- স্প্রে অগ্রভাগের ব্যাস 0.38 থেকে 0.58 মিলিমিটারের সীমা অতিক্রম করে না।
ম্যানুয়াল অ্যাপ্লিকেশন
হাতে রঙ করার সময়, ব্রাশ এবং রোলার ব্যবহার করুন। এই ক্ষেত্রে, পেইন্ট খরচ গণনা অতিক্রম করতে পারে। বুরুশ প্রাকৃতিক ফাইবার তৈরি করা উচিত, এটি ছোট bristles সঙ্গে বা bristles ছাড়া একটি রোলার চয়ন করার সুপারিশ করা হয়।
স্ট্রাইপ ডাই
টেপ-ডাইং পদ্ধতির দ্বারা ঢেকে দেওয়া কঠিন অংশ, জয়েন্ট, সিম মূল রঙের আগে ধুয়ে ফেলা হয়; এর জন্য লম্বা বা ছোট হাতল সহ ব্রাশ বা রোলার ব্যবহার করা হয়। স্ট্রাইপ আবরণ ব্যবহৃত পেইন্টের পরিমাণ বাড়াতে পারে যদি পৃষ্ঠে অনেকগুলি শিলা বা ইন্ডেন্টেশন থাকে।
অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তি
অর্গানোসিলিকেট কম্পোজিশনের সাথে পেইন্টিং কাজ করে সাধারণত পৃষ্ঠের প্রাথমিক প্রাইমিংয়ের প্রয়োজন হয় না, তবে OS-12-03 ব্যবহার করার সময়, একটি প্রাইমার প্রয়োজন হয়। একটি এনামেল-সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাইমার মিশ্রণের প্রয়োগ আনুগত্য উন্নত করে এবং ফিনিশের প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য বাড়ায়।
কোচিং
পেইন্টগুলির সাথে কাজ করার সময়, চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের সঠিক প্রস্তুতি গুরুত্বপূর্ণ।এটি অবশ্যই তেল, লবণ, ময়লা এবং ধুলোর চিহ্ন থেকে পরিষ্কার করা উচিত।
আলাদাভাবে, মরিচা দাগের উপস্থিতির জন্য পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করা হয়। যদি ক্ষয় প্রবণ এলাকায় ছোট চিহ্নগুলি দৃশ্যমান হয় তবে সেগুলি পরিষ্কার করা উচিত।
পুরানো এনামেলের চিহ্ন থেকে গেলে, স্ক্র্যাপার, স্প্যাটুলাস বা বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার করুন। যদি একটি বড় এলাকায় পেইন্টিং পরিকল্পনা করা হয়, স্যান্ডব্লাস্টিং বাহিত হয়।
পৃষ্ঠ থেকে মরিচা দাগ অপসারণ করার জন্য, বিশেষ কনভার্টার-স্ট্রিপার ব্যবহার করা হয়। সম্পূর্ণরূপে দাগ অপসারণের জন্য চিকিত্সা 5 বার পর্যন্ত সঞ্চালিত হয়। জারা রূপান্তরকারী মরিচা পাতলা হিসাবে কাজ করে। পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে, দ্রাবকগুলিকে 30 মিনিটের জন্য দাঁড়াতে রাখা হয়। বস্তুর উপর ধীরে ধীরে একটি পদার্থ উপস্থিত হয়, যা উপাদানগুলির মধ্যে প্রতিক্রিয়ার ফলে গঠিত হয়। এটি একটি সাদা, ফেনাযুক্ত তরল। এটি ধুয়ে ফেলা হয়, পৃষ্ঠটি শুকিয়ে যায়।
ধাতু কাঠামো থেকে ময়লা এর ট্রেস অপসারণের পরে, degreasing বাহিত হয়। এটি বিশেষ যৌগগুলির সাথে চিকিত্সা অন্তর্ভুক্ত করে, যা অতিরিক্তভাবে কেনা হয়। ডিগ্রেসিং পরবর্তী পেইন্টিংয়ের জন্য পৃষ্ঠকে প্রস্তুত করে, এটি কোটগুলির মধ্যে আনুগত্যের জন্য সর্বোত্তম পরিস্থিতি তৈরি করতে সহায়তা করে এবং তৈরি ফিনিসটির প্রতিরক্ষামূলক গুণাবলী বৃদ্ধি করে।
প্রাইমার
পরবর্তী ধাপে একটি প্রাইমার প্রয়োগ করা হয়। কংক্রিট পৃষ্ঠের গর্ভধারণ করতে বা পুনর্বহাল কংক্রিট কাঠামোর চিকিত্সা করতে, FL-03K প্রাইমার ব্যবহার করুন। পণ্যটি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে এক স্তরে প্রয়োগ করা হয়।
উপরন্তু, তারা অর্গানোসিলিকেটগুলি মেনে চলার জন্য ডিজাইন করা একটি দ্রুত-শুকানো প্রাইমার ব্যবহার করে অনুশীলন করে। এটি জৈব দ্রাবক যোগ করার সাথে তৈরি একটি মিশ্রণ। ধাতুগুলির জন্য দ্রুত শুকানোর প্রাইমার যান্ত্রিক প্রকৌশল, জাহাজ নির্মাণ, রেলপথ বা কৃষি যন্ত্রপাতি নির্মাণে ব্যবহৃত হয়।
প্রাইমার স্তর অতিরিক্তভাবে আবরণকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করে, প্রধান ধরনের প্রয়োগের পেইন্ট এবং বার্নিশের মধ্যে ভাল আনুগত্য প্রচার করে এবং বাহ্যিক প্রভাবের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী।
মনোযোগ! প্রাইমারটি একটি স্প্রে বন্দুক থেকে একটি পাতলা স্তরে প্রয়োগ করা হয়, তারপরে মূল কাজে এগিয়ে যাওয়ার আগে এটি শুকানোর পরিকল্পনা করা হয়।
কংক্রিট এবং ধাতব পৃষ্ঠতল পেইন্টিং
কংক্রিট এবং ধাতব কাঠামো পেইন্ট করার সময় সর্বোত্তম পছন্দ একটি বিশেষ ডিভাইস ক্রয় জড়িত - একটি পেইন্ট স্প্রেয়ার, যার সাথে আপনি স্বাধীনভাবে কাজ করতে পারেন।
OS-12-03 অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুপারিশ:
- স্প্রে করার জন্য, অগ্রভাগের ডগা 200 থেকে 400 মিলিমিটার দূরত্বে রাখা হয়;
- seams, অংশের প্রান্ত, protruding শেষ brushes সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়;
- ধাতব পণ্যগুলি 3 স্তরে আঁকা হয়, কংক্রিট পণ্যগুলি মাটির উপরে 2 স্তরে আঁকা হয়;
- শুকানোর স্তরগুলির মধ্যে সময়ের ব্যবধান বজায় রাখা হয়;
- প্রতিটি স্তর পিলিং জন্য পরীক্ষা করা হয়;
- চূড়ান্ত পলিমারাইজেশন বিশেষ অবস্থা তৈরির দ্বারা সহজতর হয়, অর্থাৎ গরম শুকানোর প্রক্রিয়া ব্যবহার করে;
- গরম শুকানোর মধ্যে 1-2 ডিগ্রি তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়;
- আক্রমণাত্মক পরিবেশে অংশগুলি আঁকার সময়, পৃষ্ঠটি 15 মিনিটের জন্য +250 থেকে +400 ডিগ্রি তাপমাত্রায় প্রাক-নিরাময় হয়।
দাগ দেওয়ার আগে পেইন্টটি ভালভাবে নাড়ুন। পৃষ্ঠের উপর কোন পলি থাকা উচিত নয়। একটি সমজাতীয় রচনায় পৌঁছানোর পরে, পেইন্টটি 10 মিনিটের জন্য রাখা হয় যাতে বুদবুদগুলি পৃষ্ঠ থেকে সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য হয়ে যায়।
কার্যকরী তরলকে সঠিকভাবে পাতলা করতে, টলিউইন বা অর্থোক্সিলিন দ্রাবক ব্যবহার করুন। সাদা স্পিরিট বা পেট্রল দিয়ে অর্গানোসিলিকেট পাতলা করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।শুকানোর বিরতির সময়, অর্গানোসিলিকেট এনামেল একটি শীতল ঘরে শক্তভাবে বন্ধ ঢাকনার নীচে সংরক্ষণ করা হয়।
চূড়ান্ত কভারেজ
চূড়ান্ত স্টেনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পৃথকভাবে মূল্যায়ন করা হয়। দুই বা তিনটি কোট প্রয়োগ করার পরে, তৈরি ফিল্ম যথেষ্ট শক্তিশালী নাও হতে পারে।
কাজের পরিকল্পনা করার সময়, এটি মনে রাখা উচিত যে রচনাটি কেবলমাত্র তিন দিন পরে প্রাকৃতিক পরিস্থিতিতে চূড়ান্ত আবরণে পৌঁছে যায়। বাইরে কম বায়ু তাপমাত্রা থাকলে, সময়কাল 14 দিন পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।
টপকোট প্রয়োগের 24 ঘন্টা পরে আঁকা কাঠামোগুলি পরিবহন বা খাড়া করা যেতে পারে। যতক্ষণ না কাঠামো সম্পূর্ণ শুষ্ক হয়, বর্তমান প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পেইন্টের একটি অতিরিক্ত আবরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে।
মাস্টারদের কাছ থেকে পরামর্শ
অর্গানোসিলিকেট রচনাগুলির সাথে কাজ করার জন্য নির্দিষ্ট দক্ষতা এবং ক্ষমতার প্রয়োজন। এটি একটি জটিল ম্যানিপুলেশন যেখানে নিরাপত্তা ব্যবস্থাকে সম্মান করা গুরুত্বপূর্ণ। দ্রাবকগুলির উপস্থিতির কারণে, চিকিত্সা করা পৃষ্ঠ থেকে বাষ্পগুলি অদৃশ্য না হওয়া পর্যন্ত পণ্যগুলি বিষাক্ত থাকে।
স্বাস্থ্যের ক্ষতি এড়াতে, আপনাকে অবশ্যই শ্বাসযন্ত্রের সিস্টেমকে সম্পূর্ণরূপে রক্ষা করতে হবে এবং বিশেষ প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস বা গ্লাভস পরতে হবে। শরীরে আঁটসাঁট পোশাক পরা জরুরি। কাজের পরে, সমস্ত পণ্য যা ব্যবহার করা হয়েছে তা ধুয়ে ফেলা উচিত যতক্ষণ না পদার্থগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয়, তারপরে প্রাকৃতিকভাবে শুকানোর জন্য রেখে দেওয়া হয়।
কৌশল:
- বিশেষজ্ঞরা কংক্রিটের পৃষ্ঠে পেইন্ট প্রয়োগ করার সময় ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করার পরামর্শ দেন। পাতলা খাঁজগুলি পুটি দিয়ে সমান করা হয় এবং খাঁজগুলি সিল করার জন্য উপযুক্ত মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়।
- কাঠামো থেকে মুক্তি পাওয়ার 28 দিন পর্যন্ত নতুন কংক্রিট পৃষ্ঠগুলি আঁকা উচিত নয়।কারণ নতুন কংক্রিটের উপরিভাগে কাঠামোগত আর্দ্রতা বৃদ্ধি পায়। বাইরের অংশে আর্দ্রতা মুক্তি একটি টেকসই ইলাস্টিক আবরণ তৈরিতে হস্তক্ষেপ করতে পারে এবং ব্যবহারের জন্য OS-12-03 নিয়ম লঙ্ঘন করতে পারে।
- প্রযুক্তিগত মান অনুযায়ী দ্বিতীয় ডিগ্রী পরিষ্কার করা হয় না যে ধাতব পৃষ্ঠতল আঁকা অগ্রহণযোগ্য।
- ধাতব পৃষ্ঠের অবনমিতকরণ টলুইন, জাইলিন বা অ্যাসিটোনের মতো এজেন্ট দিয়ে করা যেতে পারে। সাদা স্পিরিট বা পেট্রল ব্যবহার বাঞ্ছনীয় নয়।
- গাঁথনি প্রক্রিয়াকরণের সময়, সময়সীমা বিবেচনায় নেওয়া উচিত। বিশেষজ্ঞরা ইনস্টলেশনের পরে এক বছরের মধ্যে ইটের সম্মুখভাগ পেইন্ট করার পরামর্শ দেন না।
- রচনাটি তিনটি স্তরের কম প্রয়োগ করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, যখন প্রথম স্তরটি প্রাইমার হিসাবে বিবেচিত হয়।
- মানের ক্ষতি ছাড়াই উত্পাদনের তারিখ থেকে পেইন্টের শেলফ লাইফ 12 মাস। পরিবহন এবং সংরক্ষণের সময়, একটি বন্ধ পাত্রে হিমায়িত এবং গলানো উচিত নয়। এই কৌশলটি পেইন্ট এবং বার্নিশের গুণমানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও খারাপ করবে।
- তৈরি স্তর শুকানোর গতি প্রয়োগের পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, কাজের পরিকল্পনা করার সময় এটি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। যদি উপাদানটি বেলন দ্বারা প্রয়োগ করা হয়, শুকানোর সময় পরিবর্তন হয় না, এটি 3 ঘন্টা, যা প্রস্তুতকারকের দ্বারা ঘোষণা করা হয়। যদি পেইন্টটি একটি বন্দুক ব্যবহার করে স্প্রে করা হয়, শুকানোর সময়টি 1 ঘন্টা কমে যায়।
- শুকানোর সময় এবং নিরাময় সময় ভিন্ন ধারণা। শুকানো হল উপরের ফিল্মের শক্ত হয়ে যাওয়া স্তরগুলির মধ্যে প্রাথমিক আনুগত্যকে বোঝায়। পলিমারাইজেশন তৈরি করা আবরণের সমস্ত স্তরগুলির জন্য একটি দীর্ঘমেয়াদী নিরাময় প্রক্রিয়া। এটি বেশ কয়েক দিন লাগে।
এনামেল OS-12-03 এর সাথে কাজ করার সময় নিয়ম সাপেক্ষে, অপারেশনের সময়কাল 10 বছর। যখন পেইন্ট ব্যবহারের জন্য সর্বোত্তম শর্ত তৈরি করা হয়, তখন এটি 15 বছর পর্যন্ত বাড়ানো হয়।