স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু আঁকার উদ্দেশ্য এবং পদ্ধতি, সাধারণ সমস্যা এবং তাদের সমাধান
প্রযুক্তিগত কাঠামোর উপস্থিতি এবং পরিষেবা জীবন, ছাদ বন্ধন উপকরণের মানের উপর নির্ভর করে, বিশেষত, হার্ডওয়্যার। স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু সহ পেইন্টিং ফাস্টেনারগুলি ক্ষয় থেকে রক্ষা করার এবং সংযুক্ত উপাদানগুলির আলংকারিক গুণাবলী সংরক্ষণ করার একটি কার্যকর উপায়। পেইন্টিংয়ের জন্য বিশেষ রং এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।
স্ব-লঘুপাত স্ক্রু পেইন্টিং সম্পর্কে সাধারণ তথ্য
সেল্ফ-ট্যাপিং স্ক্রু - এক ধরণের স্ক্রু, যার মধ্যে একটি থ্রেড এবং একটি মাথা / ক্যাপ সহ একটি বিন্দুযুক্ত ঠোঁট থাকে। কাজ সম্পাদন করার সময় ফাস্টেনার ব্যবহার করা হয়:
- কাঠের / ধাতব কাঠামো সহ;
- প্লাস্টারবোর্ড প্যানেল;
- ধাতু প্রোফাইল।
উত্পাদনে ব্যবহারের জন্য:
- পিতল
- স্টেইনলেস;
- কার্বন ইস্পাত (গ্যালভানাইজড / আনগ্যালভানাইজড)।
একটি কার্বন ইস্পাত স্ব-লঘুপাত স্ক্রু এর মাথা পেইন্টিং সাপেক্ষে, যার জন্য পাউডার পেইন্ট এবং বিশেষ প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়।
রঙের লক্ষ্য এবং উদ্দেশ্য
রঙিন স্তরটি স্টিলের স্ক্রু হেডকে আর্দ্রতা থেকে রক্ষা করে, তাদের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে, যা ছাদ কাঠামোর জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।উপরন্তু, হার্ডওয়্যার স্টোরের ক্যাপগুলি পেইন্ট করা পণ্যগুলির পৃষ্ঠের ফাস্টেনারগুলিকে অদৃশ্য করে তোলে, যদি তারা রঙের সাথে মেলে।
রং করার পদ্ধতি
একটি পেইন্টেড ক্যাপ সহ হার্ডওয়্যার সুপারমার্কেটের বিল্ডিং তাক থেকে কেনা যেতে পারে বা, যদি পরিসরে উপলব্ধ না হয়, নিজের দ্বারা আঁকা।
শিল্প পেইন্টিং পদ্ধতি
পেইন্টিংয়ের আগে, বেঁধে রাখার উপাদানটি প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যায়, যার মধ্যে রয়েছে:
- স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিনে যান্ত্রিক পরিষ্কার;
- প্রযুক্তিগত ইথানল / সাদা আত্মা সঙ্গে degreasing;
- চলমান জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা;
- শুকানোর চেম্বারে শুকানো।
গ্যালভানাইজড স্টিলের তৈরি স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুগুলি প্রাক-চিকিত্সা করা হয় না। ডাইস উপাদান আঁকা ব্যবহার করা হয়. বাহ্যিকভাবে, ম্যাট্রিক্স হল 50x50 বা 60x120 সেন্টিমিটার পরিমাপের ধাতুর একটি শীট যাতে একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুগুলি ঠিক করার জন্য গর্ত থাকে। প্রতি 2-3 পেইন্টিং চক্র, পাউডার পেইন্টের চিহ্নগুলি ক্ষয়কারী উপকরণ ব্যবহার করে ম্যাট্রিক্স থেকে মুছে ফেলা হয়।
স্ব-লঘুপাত স্ক্রুগুলি ডাইয়ের সাথে সংযুক্ত এবং পেইন্ট বুথে স্থাপন করা হয়। ধাতু প্লেট, হার্ডওয়্যার সহ, একটি নেতিবাচক সম্ভাবনা সঙ্গে গ্রাউন্ড করা হয়. একটি ধনাত্মক চার্জ সহ একটি গুঁড়ো ধাতব রঙ্গক চেম্বারে প্রস্ফুটিত হয়। উচ্চ ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে বা বন্দুকের দেয়ালের বিরুদ্ধে ঘর্ষণ দ্বারা কণাগুলিকে বিদ্যুতায়িত করা হয়।
একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডের প্রভাবে, স্ক্রুগুলির মাথায় বৈদ্যুতিক রঙ্গক জমা হয়। আলগা রঙের কণা একটি ফ্যান দ্বারা চেম্বারের বাইরে উড়িয়ে দেওয়া হয় এবং একটি অতিরিক্ত চেম্বারে (সাইক্লোন) সংগ্রহ করা হয়। প্রস্তুত ডাইগুলি ফায়ারিং চেম্বারে স্থানান্তরিত হয়, 200 ডিগ্রি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। একটি চেম্বারের ক্ষমতা 50 থেকে 70 ডাই।
নীচের অংশে অবস্থিত একটি গরম করার উপাদান থেকে চেম্বারটি উত্তপ্ত হয়। বায়ু প্রবাহের আন্দোলন এবং তাপমাত্রার সমতা চেম্বারের উপরের অংশে একটি ফ্যানের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়।প্রিহিটিং সময় ওভেনের শক্তির উপর নির্ভর করে এবং 30 মিনিট থেকে 2 ঘন্টা পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।
5 মিনিটের জন্য 200 ডিগ্রি তাপমাত্রায় ডাইস রাখা হয়। তারপরে তারা কুলিং চেম্বারে চলে যায়, যেখানে তারা 30 মিনিটের মধ্যে 70-30 ডিগ্রি ঠান্ডা হয়। ডাইস চেম্বার থেকে সরানো হয়, স্ব-লঘুপাত স্ক্রু থেকে মুক্ত। উপাদান 18-20 ডিগ্রী ঠান্ডা এবং প্যাকেজিং জন্য পাঠানো হয়.
রঙিন প্রক্রিয়ার সময়কাল ম্যাট্রিক্সের সংখ্যা দ্বারা প্রভাবিত হয়, রঙের রচনার সাথে কভারেজের মোট এলাকা। ওভেনে, আপনি একই সাথে বিভিন্ন রঙের উপাদান দিয়ে ম্যাট্রিক্স বেক করতে পারেন, বৈপরীত্য ছাড়া, উদাহরণস্বরূপ, সাদা এবং কালো। গরম করার সময়, রঙ্গকটি খোসা ছাড়তে পারে এবং একটি ভিন্ন শেডের স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু দিয়ে মরে যেতে পারে। sintering ফলে, আবরণ intercalated হবে.
স্ব-পেইন্টিং পদ্ধতি
পছন্দসই ছায়ায় হার্ডওয়্যার সহজে উপলব্ধ না হলে স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু ক্যাপগুলি নিজেরাই আঁকা যেতে পারে।
এর জন্য প্রয়োজন হবে:
- প্রসারিত পলিস্টাইরিন বা ফোমের একটি ছোট টুকরা;
- degreaser;
- স্প্রে পেইন্ট.
পলিস্টাইরিন/প্রসারিত ফেনা দুটি কারণে ম্যাট্রিক্স হিসেবে কাজ করবে: যেকোনো গভীরতায় ফাস্টেনার মোড়ানো সহজ; দ্রাবক প্রতিরোধের। একটি ভাল বায়ুচলাচল এলাকায় বা শান্ত আবহাওয়ার বাইরে কাজ করা উচিত।
প্রয়োজনীয় সংখ্যক উপাদান একে অপরের থেকে ন্যূনতম দূরত্বে একটি বাড়িতে তৈরি ম্যাট্রিক্সে আঠালো করা হয়। টুপি সাদা আত্মা সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়.অ্যারোসল 50-70 সেন্টিমিটার দূরত্ব থেকে স্প্রে করা হয়। কাছাকাছি স্প্রে করার ফলে স্টাইরোফোম / স্টাইরোফোমের উপরের স্তরটি ফোঁটা ও গলে যেতে পারে।
রঙ করা হয় 2টি ধাপে। দ্বিতীয় স্তরটি প্রথমটির সম্পূর্ণ শুকানোর পরে প্রয়োগ করা হয়। ফাস্টেনার 12 ঘন্টা পরে একটি স্ব-তৈরি ম্যাট্রিক্স থেকে মুক্তি পায়। চেহারা এবং কর্মক্ষমতা, তারা শিল্প নকশা থেকে সামান্য পার্থক্য. ফিনিশের রঙের উপর নির্ভর করে ইনস্টলেশনের পরে ফাস্টেনারগুলিকে আলকিড বা এক্রাইলিক পেইন্ট দিয়ে প্রলিপ্ত করা যেতে পারে।
ফাস্টেনার শিল্প পেইন্টিং সঙ্গে সাধারণ সমস্যা
পণ্যটি যত ছোট হবে, পেইন্ট করা তত অর্থনৈতিকভাবে লাভজনক। প্রতি ইউনিট এলাকায় উপাদান পেইন্টিং জন্য, একটি আরো রঙিন রচনা প্রয়োজন. পেইন্টের কিছু অংশ ঘর থেকে বেরিয়ে আসে, প্রতি ইউনিট আউটপুট এর নির্দিষ্ট খরচ বৃদ্ধি করে।
ছোট টার্গেট সমস্যা সমাধান করুন
ক্যাপ স্থাপনের জন্য যে পদ্ধতিই ব্যবহার করা হোক না কেন, কিছু পেইন্ট বিশদটির বাইরে চলে যাবে। একই সময়ে স্ক্রুগুলি যত বেশি রঙিন হবে, নির্দিষ্ট খরচ তত কম হবে৷ একটি কৃত্রিম ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডে একটি ধাতব রঙ্গক ব্যবহার তরল রঙের চেয়ে বেশি কার্যকর৷
এই ক্ষেত্রে, পাশের পৃষ্ঠগুলিতে পেইন্ট করার প্রয়োজনের কারণে ফাস্টেনারগুলির ইনস্টলেশন ঘনত্বের একটি সীমা মান রয়েছে। প্রতিটি ব্যাসের জন্য অভিন্ন ম্যাট্রিক্সের ব্যবহার রঙিন এজেন্টগুলির সর্বোত্তম ব্যবহার প্রাপ্ত করা সম্ভব করে তোলে।
ধির গতির কাজ
রঙ্গক প্রয়োগের সময় একাধিক ম্যাট্রিক্সের একযোগে প্রক্রিয়াকরণ, পরবর্তী পলিমারাইজেশন, শীতলকরণ প্রতি অংশে শক্তি এবং শ্রম খরচ সাশ্রয় করে, সরঞ্জাম ব্যবহারের দক্ষতা বাড়ায়।
ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ডাইং, কুলিং এবং হিটিং চেম্বারগুলি বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত:
- ছবির কাঠামো;
- হুক;
- তাক
পেইন্ট থেকে সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করার জন্য, ডাইয়ের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলি অবাধ্য অস্তরক দিয়ে তৈরি। ধাতব অংশগুলি ক্যাপ, টেপ, প্লাগ দ্বারা সুরক্ষিত।
পরিবাহক
সর্বোচ্চ দক্ষতা বৃহৎ উদ্যোগে অর্জিত হয়, যেখানে উৎপাদনের সমস্ত পর্যায় স্বয়ংক্রিয় হয়। প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপগুলি সরাসরি মানুষের হস্তক্ষেপ ছাড়াই পরিবাহক লাইনে সঞ্চালিত হয়।